分子篩專用干燥機，分子篩吸附劑烘干機 旋轉閃蒸干燥

電壓：380V

功率：234KW

凈重：234KG

外形尺寸：23MM

產品用途：234

一種人工合成的具有篩選分子作用的水合硅鋁酸鹽(泡沸石)或天然沸石。其化學通式為(M′2M)O·Al2O3·xSiO2·yH2O，M′、M分別為一價、二價陽離子如K+、Na+和Ca2+、Ba2+等。它在結構上有許多孔徑均勻的孔道和排列整齊的孔穴，不同孔徑的分子篩把不同大小和形狀分子分開。根據SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔徑的分子篩。其型號有：3A(鉀A型)、4A(鈉A型)、5A(鈣A型)、10Z(鈣Z型)、13Z(鈉Z型)、Y(鈉Y型)、鈉絲光沸石型等。它的吸附能力高、選擇性強、耐高溫。廣泛用于有機化工和石油化工，也是煤氣脫水的優良吸附劑。在廢氣凈化上也日益受到重視。

XSG系列快速旋轉閃蒸干燥機（分子篩專用干燥機，分子篩吸附劑烘干機，分子篩閃蒸干燥機 ）

設計參數：

1物料名稱分子篩原料

2初始水分30%

終水分1%

2產量1500KG/H

3設備安裝地

4操作溫度進風溫度250℃，排風溫度95℃

8熱源天然氣熱風爐

9收料形式旋風分離器收料

10除塵形式布袋除塵器

11控制要求按鈕控制

12干燥系統形式開式系統(熱風系統)

13干燥介質空氣

14干燥方式             閃蒸干燥

15原料供給方式雙螺旋加料器

16熱源天然氣熱風爐

17運行形式負壓運行

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分子篩專用干燥機，分子篩吸附劑烘干機，分子篩閃蒸干燥機概述：
    XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技術的基礎上，自行開發成功的新型干燥設備。該機技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環境污染，整機性能達到國際先進技術水平。

分子篩專用干燥機，分子篩吸附劑烘干機，分子篩閃蒸干燥機工作原理：　

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。

分子篩專用干燥機，分子篩吸附劑烘干機，分子篩閃蒸干燥機特點：

　?、僭陂W蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。

②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。

④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。

⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。

旋轉干燥器的工作性能如下：

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。

②單位產品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。

③產品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。

④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。

⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。

⑥設備緊湊，占用空間少，生產效率高。

⑦該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。

分子篩專用干燥機，分子篩吸附劑烘干機，分子篩閃蒸干燥機操作規程：

 一、 開車程序 

所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 調節引風機的蝶閥的開啟度， 使干燥機在微負壓下作業。 

2、啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。

3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調節控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃

時穩定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調節輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。 

6、觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

7、取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

二、停車程序 

1、首先停止濕料罐的攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。 

2、將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。 

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關冷卻水，關塔體電機。

4、停止儀表控制。

三、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為90℃.

3、系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環隙，以及再開車影響產品質量。

6、如系統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。